Semasa menggunakan mesin kimpalan ultrasonik, kadangkala kita akan menghadapi beberapa masalah, hari ini kita akan merumuskannya dan memberitahu semua orang bahawa untuk mengelakkan kita menghadapi masalah tersebut kemudian. dalam operasi kemudian.
1. Dalam penggunaan kimpalan plastik ultrasonik, ramai orang memilih untuk menggunakan bahagian plastik yang lembut atau keliatan, tetapi pengisi jenis ini boleh menyerap ultrasonik, yang boleh membawa kepada kesan kimpalan yang lemah, kualiti produk yang dihasilkan tidak baik, secara umum, lebih lembut pengisi, lebih besar kesan buruk pada kimpalan.
2. Penggunaan bahagian plastik yang berbeza pada gabungan kerja adalah tidak betul.Kerana ini akan menyebabkan kesukaran mengimpal atau pun tidak boleh mengimpal.Dalam pemilihan bahagian kimpalan, beri perhatian untuk mematuhi prinsip ini: pengecutan bahan dan suhu lebur harus dekat.
3. Bahagian plastik yang telah menggunakan agen pelepas acuan tidak sesuai untuk kimpalan plastik ultrasonik, kerana prinsip kimpalan ultrasonik adalah untuk menjana haba melalui geseran, dan agen pelepas acuan akan menghalang penjanaan haba geseran.
4. pilihan persekitaran kerja, mesin kimpalan ultrasonik tidak sesuai untuk bekerja dalam persekitaran yang lembap, kerana air yang melekat pada permukaan bahagian plastik akan menjejaskan kimpalan bahagian plastik, dan sebahagian daripada plastik sangat sensitif terhadap air.Begitu juga dengan minyak.
5. Reka bentuk antara muka mudah diabaikan.Apabila keperluan kimpalan adalah permukaan ikatan kedap atau permukaan ikatan kekuatan tinggi, keperluan reka bentuk permukaan sentuhan adalah sangat tinggi.
6. penggunaan pengisi bukan termoplastik perlu memberi perhatian kepada jumlah kawalan, jika penggunaan terlalu banyak boleh membawa kepada bahagian plastik dalam kimpalan menghadapi kesukaran, secara amnya, apabila jumlah pengisi adalah lebih daripada 30%, adalah tidak sesuai untuk kimpalan.
7, dalam acuan suntikan, perhatikan untuk tidak membentuk satu kali beberapa set bahan kerja atau beberapa set acuan, kerana ini mungkin berlaku dalam jumlah bahan kerja yang disebabkan oleh kesan kimpalan yang tidak stabil, seperti kekuatan kimpalan tidak konsisten, bahan kerja corak yang dihasilkan, dsb.
8. Die kimpalan tidak dibetulkan dengan baik atau die kimpalan bertemu dengan die bawah atau objek kerja lain semasa proses kimpalan, yang biasanya disebabkan oleh penjajaran yang tidak betul die kimpalan atas dan bawah atau patah skru sambungan acuan.
Maklumat di atas dikongsikan mesin kimpalan ultrasonik sering menghadapi masalah, kandungan yang lebih menarik akan dipersembahkan untuk anda pada masa hadapan!
Masa siaran: Dis-02-2021