Prinsip mesin kimpalan logam ultrasonik
Digunakan untuk peralatan sambungan sekunder produk logam.
1. Gambaran keseluruhan kimpalan logam ultrasonik:
Peralatan kimpalan logam ultrasonik dirujuk sebagai mesin kimpalan emas ultrasonik.
Teknologi kimpalan logam ultrasonik ditemui pada awal abad ke-20.Dengan kemajuan berterusan sains dan teknologi, jenis mesin kimpalan logam ultrasonik semakin meningkat, dan bidang kimpalan juga berkembang.Klasifikasi umum mesin kimpalan titik logam ultrasonik, mesin kimpalan hobbing logam ultrasonik, mesin pengedap dan pemotong logam ultrasonik, mesin kimpalan abah-abah logam ultrasonik.Mengikut kekerapan boleh dibahagikan kepada: frekuensi tinggi (50K Hertz di atas) mesin kimpalan logam, frekuensi sederhana (30-40K Hertz) mesin kimpalan logam, frekuensi rendah (20K Hertz).
2. gubahan
Ringkasnya, ia terdiri daripada tiga bahagian: penjana ultrasonik, badan dan kepala kimpalan.Terdiri daripada pangkalan, kotak utama, kotak kawalan elektrik ultrasonik dan peranti kawalan manual, bahagian tapak disediakan dengan kotak kawalan elektrik ultrasonik, bahagian atas pangkalan disediakan dengan kotak utama, kotak utama disediakan dengan peranti kawalan manual, kotak kawalan elektrik ultrasonik terdiri daripada kotak, pengawal program PLC dan suis kuasa;Kotak utama disediakan dengan silinder dan transduser ultrasonik;Peranti kawalan manual termasuk tolok tekanan udara dan injap solenoid.Model utiliti mempunyai kelebihan menukar kimpalan membujur kepada kimpalan melintang, mempunyai pelbagai aplikasi, dan mudah untuk merealisasikan operasi automatik dan manual;Dan litium, elektrod bateri hidrida logam nikel, sel fotovoltaik silikon, peralatan elektrik, peralatan elektrik automotif, peralatan penyejukan kimpalan tiub kuprum.Antara muka manusia-mesin skrin sentuh PLC untuk kawalan program kimpalan, kuasa, kekerapan untuk melaraskan;Masa kimpalan yang singkat, tidak memerlukan sebarang fluks, gas, pateri, kimpalan bebas percikan, perlindungan alam sekitar dan keselamatan.
3. Prinsip kerja:
Kimpalan logam ultrasonik adalah penggunaan pemindahan gelombang getaran frekuensi tinggi ke dua permukaan logam untuk dikimpal, di bawah keadaan tekanan, supaya kedua-dua permukaan logam bergeseran antara satu sama lain untuk membentuk gabungan antara lapisan molekul, kelebihannya adalah cepat, penjimatan tenaga, kekuatan gabungan yang tinggi, kekonduksian elektrik yang baik, tiada percikan, dekat dengan pemprosesan sejuk;Kelemahannya ialah bahagian logam yang dikimpal tidak boleh terlalu tebal (biasanya kurang daripada atau sama dengan 5mm), kedudukan sendi pateri tidak boleh terlalu besar, keperluan untuk tekanan.Ringkasnya, mesin kimpalan logam adalah untuk menggunakan tenaga yang dihasilkan oleh getaran frekuensi tinggi, logam yang sama atau berbeza, di bawah tekanan yang sesuai melalui pengisaran sejuk dan pergerakan mendatar molekul permukaan logam interinfiltrasi, untuk mencapai tujuan kimpalan.Prinsip kimpalan ini digunakan untuk kedua-dua kimpalan gelek logam dan pengedap dan pemotongan logam.
4. Ciri-ciri kimpalan logam ultrasonik:
1, kimpalan: dua objek yang dikimpal bertindih, sintesis tekanan getaran ultrasonik bentuk pepejal, masa bersama adalah pendek dan bahagian sendi tidak menghasilkan kecacatan struktur tuangan (permukaan kasar).
2. Acuan: Berbanding dengan kimpalan ultrasonik dan kimpalan rintangan, jangka hayat acuan adalah panjang, pembaikan acuan dan masa penggantian adalah kurang, dan mudah untuk merealisasikan automasi.
3, penggunaan tenaga: logam yang sama antara pelbagai jenis logam boleh kimpalan ultrasonik, berbanding dengan penggunaan tenaga kimpalan elektrik adalah lebih kurang.
4, perbandingan kimpalan tekanan: kimpalan ultrasonik berbanding dengan kimpalan tekanan lain, tekanannya lebih kecil, dan jumlah variasi kurang daripada 10%, dan kimpalan tekanan sejuk ubah bentuk bahan kerja 40% -90%.
5. Rawatan kimpalan: kimpalan ultrasonik tidak memerlukan prarawatan permukaan untuk dikimpal dan pasca pemprosesan selepas kimpalan seperti kimpalan lain.
6, kelebihan kimpalan: pemprosesan kimpalan ultrasonik tanpa fluks, pengisi logam, pemanasan luaran dan faktor luaran yang lain.
7, kesan kimpalan: kimpalan ultrasonik boleh meminimumkan kesan suhu bahan (suhu zon kimpalan tidak melebihi 50% daripada suhu lebur mutlak logam yang akan dikimpal), supaya struktur logam tidak berubah, jadi ia sangat sesuai untuk aplikasi kimpalan dalam bidang elektronik.
5. Permohonan:
Mesin kimpalan emas ultrasonik sesuai untuk mengimpal dawai terkandas berbilang lembar dan dawai bar, mengimpal rotor dan penerus, mengimpal sambungan elektrik logam jarang, mengimpal wayar dan terminal saiz besar, mengimpal terminal tembaga dan aloi tembaga berilium, mengimpal terminal wayar elektromagnet, kimpalan dawai tembaga jalinan berus dan kabel kuasa utama, kimpalan hujung dawai berbilang logam, kimpalan dawai dan terminal terkandas berbilang lembar, kimpalan wayar dan terminal terkandas berbilang lembar.Kimpalan pemasangan sesentuh, kimpalan dawai tembaga terkandas berbilang lembar dan terminal tembaga berilium, kimpalan hujung wayar alir keluar enjin, kimpalan terminal wayar dan terminal pengacuan, kimpalan kepingan kuprum tebal dan kepingan aluminium, kimpalan terminal dawai jalinan dan berus enjin , menyambung antara bateri dengan mengimpal, mengimpal plumbum penyaduran nikel dan plumbum platinum peranti rintangan suhu, Kimpalan kepingan logam kecil dan jejaring logam, kepingan kerajang logam, konduktor kuprum pepejal dan terminal tembaga, dawai jalinan tembaga dan terminal tembaga, pemasangan bingkai berus , dawai tembaga pepejal dan dawai aloi logam yang jarang ditemui, dsb. Biasanya digunakan untuk tembaga, aluminium, timah, nikel, emas, perak, molibdenum, keluli tahan karat dan kepingan bahan logam bukan ferus lain, rod halus, dawai, kepingan, tali pinggang dan lain-lain bahan untuk kimpalan segera, jumlah ketebalan sehingga 2-4mm;Ia digunakan secara meluas dalam bahagian dalaman automotif, elektronik, peralatan elektrik, motor, peralatan penyejukan, produk perkakasan, bateri, tenaga suria, peralatan pengangkutan dan industri lain.
6. Mengikut prosesnya boleh dibahagikan kepada:
1. Gabungan
2. Implan
Langkah 3: Bentuk
4. Memukau
5. Terkejut
6. Kimpalan titik
7. Panas cair
Kelebihan pengimpal logam ultrasonik；
1, kebolehpercayaan yang tinggi: melalui pemantauan masa, tenaga, kuasa dan had tinggi, memastikan kawalan proses yang sangat baik;
2, penjimatan kos: elakkan bahan habis pakai seperti pateri, fluks, lenturan dan bahan tembaga, membuat kimpalan ultrasonik mempunyai faedah ekonomi terbaik dalam proses;
3, penggunaan tenaga yang rendah: tenaga yang diperlukan oleh kimpalan ultrasonik adalah kurang daripada kimpalan rintangan;
4, hayat alat: alat ultrasonik selesai dengan keluli alat berkualiti tinggi, dengan rintangan haus yang sangat baik, pemasangan mudah, ketepatan kimpalan yang tinggi;
5, kecekapan tinggi dan automasi: kelajuan kimpalan biasa tidak lebih daripada 0.5 saat, saiz kecil, kerja penyelenggaraan yang kurang, kebolehsuaian yang kuat, menjadikan peralatan ultrasonik menjadi pilihan pertama barisan pemasangan automatik;
6, suhu kerja yang rendah: kerana kimpalan ultrasonik tidak menghasilkan banyak haba, jadi ia tidak akan membuat penyepuhlindapan bahan kerja logam, tidak akan mencairkan cangkang plastik, dan tidak memerlukan air penyejuk;
7, sebagai tambahan kepada penebat: dalam kebanyakan kes, geseran frekuensi tinggi kimpalan ultrasonik menjadikannya tidak perlu untuk menanggalkan penebat wayar enamel atau pra-membersihkan permukaan bahan kerja;
8, kimpalan logam berbeza: untuk logam yang berbeza atau serupa (seperti tembaga + tembaga atau aluminium + tembaga) mempunyai kesan pencampuran penembusan kimpalan yang sangat baik;
9, ciri peralatan: Ia melalui masa, tenaga, had, pengesanan kekerapan, untuk memastikan ketepatan kimpalan, menegak (bukan kipas) sistem tekanan, selepas kimpalan satah ketinggian seragam, pelarasan mudah.
Masa siaran: Dis-03-2022