Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kesan kimpalan plastik ultrasonik, dan berikut adalah beberapa daripadanya.
1. Amplitud dalam proses kimpalan ultrasonik
Keluaran amplitud mekanikal oleh sistem akustik adalah parameter yang sangat penting dalam kimpalan plastik ultrasonik.Dari perspektif corak bunyi plastik, disebabkan sifat fizikalnya yang berbeza, kadar pemanasan dan kadar kenaikan suhu plastik adalah berbeza dengan amplitud kimpalan.Setiap bahan mempunyai amplitud minimum untuk cair.Sekiranya amplitud ultrasonik tidak mencukupi, sukar bagi plastik untuk mencapai suhu lebur semasa proses kimpalan, jadi kekuatan kimpalan plastik berkait rapat dengan amplitud.
Amplitud ultrasonik yang diperlukan oleh kimpalan plastik ultrasonik diselaraskan mengikut bentuk, saiz dan bahan penggalak.Untuk memastikan kejayaan kimpalan, amplitud ultrasonik mesti diselaraskan mengikut jenis bahan kimpalan.Di samping itu, untuk kaedah kimpalan yang berbeza, amplitud ultrasonik juga berbeza, seperti pematerian dan rivet bulu, yang memerlukan peningkatan amplitud ultrasonik yang besar;tetapi untuk kimpalan satah, yang memerlukan amplitud kecil.Amplitud keluaran kimpalan sistem hendaklah dilaraskan mengikut jenis bahagian kimpalan dan kaedah kimpalan.
2. Masa kimpalan dalam proses kimpalan ultrasonik
Masa kimpalan ultrasonik bermakna dari gelombang ultrasonik bermula hingga ia berakhir.Jika masa kimpalan ultrasonik lebih lama, akan ada lebih banyak tenaga yang dihantar ke bahan kerja, jadi suhu bahan kerja akan lebih tinggi, lebih banyak bahagian dalam plastik akan cair;tetapi jika masa kimpalan ultrasonik terlalu lama, ia boleh merosakkan permukaan bahagian, jika masa kimpalan ultrasonik terlalu pendek, ia tidak boleh membuat bahan kerja dikimpal bersama, jadi sangat penting untuk mengawal masa kimpalan
3. Masa penyejukan dalam proses kimpalan ultrasonik
Masa Penyejukan Ultrasonik merujuk kepada selepas kerja ultrasonik, tanduk/acuan ultrasonik kekal pada bahan kerja.Tujuan penyejukan ultrasonik adalah untuk menjadikan produk rapat antara satu sama lain di bawah tekanan tertentu untuk menjadikan kesan kimpalan lebih baik.
4. Tekanan kimpalan dalam proses kimpalan ultrasonik
Secara umum, tekanan kimpalan ultrasonik yang mencukupi harus digunakan pada bahan kerja, supaya seluruh permukaan mempunyai sentuhan yang baik, tekanan ultrasonik yang terlalu rendah akan memanjangkan masa kimpalan ultrasonik, supaya bahan kerja akan menghasilkan tanda kimpalan atau kualiti yang tidak baik;Tekanan yang terlalu tinggi akan menyebabkan permukaan kimpalan bahan kerja pecah, supaya antara muka tidak baik, menjejaskan kekuatan kimpalan dan kualiti kimpalan.
Faktor-faktor di atas boleh diselaraskan pada mesin kimpalan, antaranya masa kimpalan, tekanan kimpalan dan masa penyejukan dianggap sebagai faktor terpenting yang mempengaruhi kekuatan dan kualiti kimpalan.
Masa siaran: Mac-22-2022